強力循環(huán)制造活水：活水是湖泊第二次生命，噴泉設備形成強大的主水流和感應流，能有效打破溫躍層形成的自然滯水帶，使整個水體形成循環(huán)活水流?？焖僖种葡A：通過噴泉方式，消除水體中溶解氧、溫度和鹽度的分層，穩(wěn)定水質(zhì)。表層高濃度含藻水轉(zhuǎn)移到底部，在低溫、無光條件下受到抑制，表層藻類迅速減少，部分被底層浮游生物攝食而消除，可快速消除水華并防止再次發(fā)生。污染物資源化利用：表層水體中高濃度的藻類，轉(zhuǎn)移到水體底層后部分成為魚類、貝類的餌料。提高觀感改善生態(tài)：設備短期內(nèi)可以降低生化需氧量（BOD），減少水中固體懸浮物（TSS），提高水體能見度，去除異味和降解水體底部淤泥。同時，可防止魚類季節(jié)性死亡，并抑制有害水生雜草生長。

提水式噴泉曝氣機

主要功能及工作原理

TQB提水式曝氣機根據(jù)水力機械的攪拌提升原理，電機帶動螺旋狀葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時，由于攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達到強力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。

主機主要由潛水電動機、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。

本公司提供的保護開關能在電源嚴重失壓、過載、堵轉(zhuǎn)、缺相運行時起保護作用，從而增加了曝氣機使用的可靠性和安全性。

本機為連續(xù)工作制，可在不超過50oC的水中連續(xù)工作。由于全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，能在淡水、海水及類似的液體介質(zhì)中可靠地工作。本機通過浮筒放置在水表面上，工作區(qū)域的水深大于45cm（防滲型）及大于80cm（自然泥底），葉輪距離水表面的距離可根據(jù)用戶對增氧量要求調(diào)節(jié)。

• 主要技術參數(shù)

     提水式噴泉曝氣機                        

• 安裝方法
  • 開箱后，檢查機器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類、數(shù)量有無差錯。

                          零部件目錄

在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機不能起動的主要原因（見下表）

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

 將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內(nèi)的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

  機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。